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稀土价格暴涨或将给予风机企业“致命一击”
风机企业制造电机所需要的价格,其中价位相对较低的烧结铁硼从2010年的每吨8万元已经涨至现在的每吨70万元,涨幅达到770%。
受此影响,湘电股份宣布,原料价格高涨已经让企业难以消受。业内人士预计,原材料的上涨和风机机组价格的下跌,或加速风机企业的洗牌,2011年下半年风机企业将会出现一批“停产风潮”。
“停产”之剑
风电行业与稀土发生关系的最直接产品是风机企业制造永磁电机中所需的钕铁硼,而作为钕铁硼主要原料的氧化钕和氧化,价格从去年年底的每吨24.5万元和每吨22.5万元,分别上涨到了6月底的每吨140万元和每吨130万元,涨幅都达到了470%。而烧结钕铁硼价格则从去年的每吨8万元涨至现在的每吨70万元,涨幅达到770%。
近日,湘电股份董事长周建雄发出停产宣言,表示稀土原料价格高涨已经让风机企业难以消受,“停产”风波将湘电股份、金风科技等采用永磁电机的风机企业推到了风口浪尖。
湘电风能有限公司技术总监龙辛表示,该公司目前还有大概3个月的钕铁硼库存,永磁机组生产线并没有停产,“现在我们公司并非外界传言的原料储备不足,不过由于价格的原因,这个储备量要比正常情况下少一些。”
“我们预计今年的产量要比2010年增长一倍,但钕铁硼的价格增势太猛,我们的成本增加很多。”龙辛表示,钕铁硼的价格在最近两三个月上涨很快,风机中使用的是高端钕铁硼,价格从每吨20多万元上涨到每吨200万元,这个涨幅太大,公司很难简单的计算钕铁硼在成本中的比重。
更多的风机企业还在力挽狂澜。“风机生产所需的磁钢在总成本中所占的比重不是很大,我们要做的事情是采取多种有效应对措施,吸收和减少价格上涨传导过来的压力。”金风科技公共事务总监姚雨表示。
据其介绍,目前金风科技还在根据订单量有计划地生产,不存在因为原材料价格上涨而影响生产的情况。
据了解,目前国内一般小的风电机磁环需要用稀土30至40公斤,而大型的风电机的磁环所需稀土在50公斤左右。
从2010年国内稀土资源整合以来,稀土的价格走势用“疯狂”来形容也不为过,多个品种涨幅达3倍左右,如氧化镧、氧化铈这一类并不稀有的元素价格在资本的炒作下更是有了10倍上涨。
在今年镨、钕价格由每吨50万元左右快速飙升至每吨140万元的过程中,无论是下游的应用企业还是上游的稀土分离企业,都出现了不同程度的观望情绪。“价格每天都在变,导致了买方不敢买,卖方不敢卖,都怕吃了亏,谁都不愿意大批量出货和进货。”国内一家权威的稀土贸易机构的相关人士描述了目前的情形。
国内某风机企业的高层表示,钕铁硼材料的市场价格处于剧烈波动期,因为无法预测走势,风机企业不敢大量囤积,只得按照生产计划批量从市场购买,一般以3~4个月为周期进行购买。
“一面是风机机组价格的不断下跌,一面是生产原料的节节走高,风机企业是在夹缝中求生存,面临着有史以来最困难的境地。”上述风机企业的高层人士预测,风机企业或在2011年下半年出来一批停产的企业。
开拔淘汰赛
在稀土价格坐火箭上天之际,风机企业的销售价格却始终看不到起色。
有关数据显示,2007年到2008年间,风机价格下降13.3%,降至每千瓦6500元左右,这一下降趋势在2008年到2009年增至18.5%,迈入2010年增至18.9%。
“原来经过10个月每千瓦价格会下降500元,现在这个时期缩短到了6个月、4个月甚至更短,非理性的价格战有可能导致潜在的质量风险。”姚雨表示。
“目前各公司都在成本线上下相持,对有的公司来讲甚至已经是低于成本线。”金风科技战略与规划总监周彤毫不讳言,如果这种情况持续3到5年的话,风机制造企业恐将所剩无几。
江苏省一家从事稀土原料贸易和投资的企业人士表示,风电企业的困境早在今年初就被预料到了,但产能过剩导致风机价格竞争激烈,难以从终端销售价格上消化原材料的压力。
平安证券研究报告显示,经历了连续5年“井喷式”高速增长的风电行业,2010年增速已开始下滑至37%,而国内整机制造商总数已近百家,预计2011年总产能将达29GW,而实际需求仅为15GW~18GW。中国风电市场的高速发展催生出过多的企业与竞争,也加速了这个行业泡沫的形成。
“成本增加了,但成品的出厂价却无法提高,在2011年上半年,由于各个厂家都有3个月甚至更多的库存,稀土价格的上涨实际上并未影响到他们的成本,现在到了需要进货的时候,成本效应开始显现。”上述从事稀土贸易和投资的人士表示,由于企业间的技术水平不一样,最先感到生存压力的将是那些技术落后的企业。
对此,南京稀土应用学会理事长王仲山表示,风电本身就是一个高成本的行业,目前国内企业的技术差距很大,面对原材料价格上涨,企业的处境也不同。
在王仲山看来,现在稀土的价格走势会让一批企业倒闭,“这也是此轮整合的效果之一,就是用成本优势迫使企业升级转型。”
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